球化炉退火时可采用较低的的温度和较短的时间

二次碳化物与共析碳化物的球化炉与锻造过程有关。为了使退火后能获得均匀分布的粒状碳化物，球化炉锻造后的组织应为细片状珠光体及细些断续网状碳化物(或含有少量马氏体)。如果终锻温度南过高或冷却太慢，则易引起粗大网状在化物，退火中无法消除。如终锻温度过低<800℃，碳化物易沿晶界变形方向析出而形成线条状组织，退火后将有方向性，使钢的强度降低，加工性能变坏。珠光体片较细时，球化退火时可采用较低，加工性能变坏。珠光体片较细时，球化炉退火时可采用较低的的温度和较短的时间。退火温度愈低、未溶解的碳化物数量越多，容易获得均匀分布的细粒状珠光体组织。珠光体片较粗时，在正常退火工艺情况下，不易获得均匀分布的细粒状珠光体。因此，为了得到良好的球化组织，必须严格控制锻造工艺过程。

　　对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式球化炉。加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式球化炉。钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

　　球化炉采用井式结构，可以深埋地下，占地面积小，球化炉适应老厂技术改造;装载量适中，每炉9～15吨左右，批量转运方便;操作使用过程实现全程自动化;炉衬全纤维结构，热效率明显提高，高效节能;球化炉炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃;采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少;装填料等操作方便，安全可靠。