球化炉的主要特点

球化炉该炉适合五金制品、特殊钢企业生产优质特种产品，经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达到所需要的力学性能,物理性能，提高塑性。减少残余应力，提高组织和成分的均匀化。经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀，获得良好的工艺性能和使用性能。使热处理后钢材的机械性能通过材质分析、金相组织分析、球化机理的探讨及对球化工艺过程的追溯能充分满足用户要求。

　　该炉的主要组成、性能特点：成套RQH型强对流真空气保护加热炉体(含风冷系统)、内胆(含强对流风机、风向导流座、风向导流筒、密封炉盖)、PID程序控制系统、真空系统、充气保护气氛系统组成;本设备采用耐热不锈钢导风罩,严格密封，使工件材料与外界空气隔绝，在加热、保温和冷却过程中，始终处于气体保护之中，从而使退火材料保持表面光亮无氧化。此外，由于在炉内有高强对流风机，炉内气氛形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在±3℃内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。

　　主要的几个特点：

　　1、该炉采用井式结构，可以深埋地下，占地面积小，适应老厂技术改造;

　　2、装载量适中，每炉9～15吨左右，批量转运方便;

　　3、操作使用过程实现全程自动化;

　　4、炉衬全纤维结构，热效率明显提高，高效节能;

　　5、炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃;

　　6、采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少;

　　7、装填料等操作方便，安全可靠。